产品介绍：

  强夯加固场地施加的平均夯击能，应取决于地基土的特性、加固深度、建（构）筑物的荷载与上部结构对变形的要求等因素，可按表15.5.2-2选取：

  2 石料：要求粒径15～25cm，不宜超过50cm。石粉含量5%，严禁使用强风化石。。

  1 起重设备：宜选用起重能力大于锤重～倍的履带式起重机或其它起重设备，但一定要满足提升高度的要求，并应设置安全装置；

  ——试夯前与试夯结束（碾压）后，均应测量试验区地基土的高程，以获得试验区地基土的总夯沉量。

  反复将夯锤提到高处使其自由落下，给地基以冲击和振动能量，将地基土夯实的地基处理方法。

  将重锤提到高处使其自由落下形成夯坑，并不断夯击坑内回填的砂石、钢渣等硬粒料，使其形成密实的墩体的地基处理方法。

  ①强夯处理地基大面积施工前，宜先进行强夯试验（试夯），通过试夯确定强夯机具、夯锤（重量及锤底静压力）及夯锤落距、单点总夯击能（或夯击数）、夯点间距及每遍夯击间歇时间、夯击遍数、有效加固深度、夯后地基土的承载力标准值fk值、压缩模量Es值或变形模量Eo值等参数，同时提供参考的工程经济指标。

  ——为确定最佳夯击能以及夯击数（或夯沉量控制标准）应观测夯坑体积及夯坑周围地面变形情况。

  ——强夯振动对试验结果并无影响，但施工产生的振动对于相邻的建筑物、构筑物、地下管线等将产生不同程度的影响，故测试强夯的振动对预防振害有实际意义。

  3） 保持施工场地排水通畅；夯坑内积水必须清除干净,严禁坑内有水时推平夯坑。

  4） 按设计的基本要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。对强夯置换尚应检查置换深度。

  强夯施工，雨前、班后应将夯坑推填平，并使夯击区拥有非常良好的排水条件；雨后对现场积水要立即排除，夯前需测定地基土的含水量。

  4）夯击遍数、夯遍之间的间歇时间，应根据超孔隙水压力的消散情况而定（一般消散75%以上），并应符合下列规定：

  ①对于碎石土、中砂、粗砂、湿陷性黄土等地层，可不考虑超孔隙水压力作用，应根据夯击点平面布置进行连续夯击，夯击遍数为2～3遍。

  ② 对于粘性土、粉土、粉砂、细砂等地层，当考虑超孔隙水压力对夯击效果有影响时，应采用跳打法，夯击遍数为3～5遍，夯遍间歇时间为2～4周；当含水量偏高时，夯遍间歇时间应适当延长。（本条所指夯击遍数不包括最后一遍满夯）

  ——检测地基土的承载力、地基加固影响深度、地基土的压缩模量、变形模量等。

  9 通常情况下强夯施工参数由设计单位提供，在强夯有成熟经验的地区，当地质条件相同时，可不进行专门试夯，在开工时，可仅做单点夯击能试验以简单验证有关参数。

  ⑤ 夯击并逐击记录深度。当夯坑过深而发生起锤困难时停夯，向坑内填料直至与坑顶平，记录填料数量，如此重复直至满足规定的夯击次数及控制标准完成一个墩体的夯击。当夯点周围软土挤出影响施工时，可随时清理并在夯点周围铺垫碎石，继续施工；

  为正确领会设计意图，进一步熟悉设计内容，应在开工前由设计单位做设计交底，并组织工程的主要实施工程技术人员进行图纸会审，发现疑问及时和设计取得联系。

  1） 石料：要求粒径15～25cm，不宜超过50cm。石粉含量5%，严禁使用强风化石。。

  遵守国家法律、法规，对工程的施工进行总体策划，明确工程的质量目标及施工要点，使项目施工始终处于质量受控状态，做好劳动力、材料、机械设备合理调度计划，根据当地天气特征情况和工程特点及进度要求，制定针对性强，并切实可行的施工组织设计，包括质量通病的预防性的措施。

  根据业主或工程总承包单位提供的并经监理工程师复核合格的基准点及技术资料，以及国家测绘标准和施工检验收取规范规定的精度要求，测设工程建设项目施工测量控制网并报监理工程师验收，测量控制网应能够很好的满足在施工全套工艺流程中所要进行的平面和高程控制测量要求。

  3） 在每一遍夯击前应对夯点放线做复核。夯击时，夯击点中心位移偏差应小于150mm。当夯坑底倾斜大于300时，应将坑底部填平后再接着来进行夯击。

  2） 施工中检查落距夯击遍数、夯点位置、夯击范围。发现偏差或漏夯应及时纠正。

  3 工程周围条件对震动、噪音以及粉尘有特别的条件时应进行具体调整，降低施工影响。

  3)强夯施工控制标准：夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，最后两击的平均夯沉量不宜大于下列数值：当单击夯击能小于时为50mm；当单击夯击能为4000～时为100mm；当单击夯击能大于时为200mm。

  1）单击夯击能在800～时，夯击点距地表障碍物水平距离应大于20m，距地下障碍物的水平距离应应大于10m，距上空障碍物的距离应大于18.0m。

  本标准规定给出了强夯加固地基的施工要求、方法和品质衡量准则,适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、素填土、杂填土等地基。

  15.6.1施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。

  2)强夯施工时，实施工程技术参数应根据加固要求与地质条件在场地内经试夯确定。

  4)在粘性土或粉土的地基上进行强夯，宜在被夯土层表面铺设粗颗粒材料，并应及时清除粘结在锤底上的土料。

  ⑨在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。

  ① 清理并平整施工场地，当表土松软时可铺设一层厚度为～2.0m的砂石、块碎石或钢渣等硬质材料组成的施工垫层；

  ⑤ 将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时应及时将坑底整平；

  ②试夯区应选择在地质条件有代表性的地段，并应考虑上部建筑荷载与建筑特征，不同工程地质情况应不少于一处，一般试夯区面积不应小于20m×20m。

  ③试夯宜采用单点试夯与群点试夯相结合的方法，当地质条件简单或有强夯地基处理经验的地区，可只进行单点试夯。

  ——根据地基土的类别、上部建筑类型、荷载大小及处理深度要求等因素，选择单位面积夯击能。